在 PCB 與電子產品開發流程中,DFM(Design for Manufacturing)常被誤解成「最後才來挑毛病的檢查關卡」,
設計已經完成、時程已經吃緊,製造端卻丟出一堆問題,迫使工程師反覆修改,讓專案成本與溝通壓力直線上升。
但事實上,真正有價值的 DFM,從來不是找麻煩,而是幫企業找回原本流失的獲利。
許多製造成本與良率問題,其實早在設計階段就已經埋下伏筆,尤其常見於:
•零件選用不符合實際製程能力
•焊盤尺寸、間距與封裝規格不一致
•設計與實際 SMT / 組裝條件之間存在認知落差
這些問題若能在設計初期即被系統性發現並修正,不僅能大幅降低 re-spin 風險,更能直接反映在良率提升、製造成本下降與交付穩定度提升上。
本次 Webinar 將以 Valor NPI 為核心,透過實際案例與操作示範,深入探討如何將 DFM 檢查前移到設計階段,特別聚焦於零件與焊盤的最佳化實戰,
讓製造知識真正轉化為設計競爭力。
DFM 的目的,不是讓設計變慢,而是避免錯誤一路帶到產線,讓成本在看不見的地方不斷累積。
如果您希望在維持設計效率的同時,真正提升產品良率與製造獲利能力,這場 Valor NPI Webinar 您一定不希望錯過。
在高速推進的新產品導入(NPI)流程中,零件選用錯誤、封裝不符規範、製造限制未被提前揭露等問題,往往會在試產甚至量產階段才浮現,造成返工、延遲與成本劇增。
傳統依賴人工檢查與分散式零件資料庫,已不足以應付今日高混合、高變化度的電子製造環境。
本次 Webinar 將帶您深入了解如何利用 Valor Part Library(VPL) 這套由業界最大製造規格資料庫支持的標準化零件庫,從設計階段就避免製造風險。
透過自動化的封裝驗證、製造可行性檢查(DFM Rules)、跨廠資料一致性,以及與 Valor NPI 的無縫整合,工程師能在 layout 前就掌握潛在問題,大幅降低 NPI 迭代次數並提升產品一次成功率。
加入我們,一起了解如何透過 VPL 讓每一次零件選用都更可靠、更透明,並打造可被信任的製造前資料,真正將製造風險「消滅在設計階段」。
在高速競爭的市場中,研發團隊面臨的最大挑戰之一,就是如何在縮短產品開發週期的同時,確保設計能順利製造。傳統的「設計完成後再檢查」模式,往往導致可製造性問題在後期才被發現,造成改版、延遲甚至成本失控。
本次 Webinar 將帶您深入了解 數位孿生技術如何結合 Valor NPI 的 DFM 自動檢查回饋機制,讓設計階段即能預防製造風險,並建立設計與製造之間的即時閉環。透過這場研討會,您將學習如何:
✅ 在設計初期即掌握製造可行性,避免重工與延遲
✅ 利用 DFM 自動檢查,快速回饋設計問題,提升決策效率
✅ 打造數位孿生環境,實現研發與製造的協同最佳化
在現今產品開發與製造流程中,「零件驗證」已成為確保設計品質與生產成功的關鍵環節。然而,隨著產品日益複雜,BOM 規模龐大且多變,傳統的驗證方式早已無法滿足快速上市的需求,往往導致錯誤發現過晚、重工成本飆升,甚至影響產品交付時程。
本次 Webinar 將聚焦於 Valor NPI 與 Valor Part Library (VPL) 在驗證流程中的應用,分享如何從設計到製造,實現零件驗證的全流程數位化。透過實體零件驗證技術的導入,您將學習如何:
✅ 有效預防 BOM 錯誤與零件資料不一致的風險
✅ 縮短驗證時程,加速產品上市
✅ 建立從設計到製造的數位驗證閉環,提升團隊效率與品質保障
您有沒有聽過這樣的問題“您想要它快還是您想要它正確?” 很多時候,我們被迫快速交付新產品,然後又要求我們稍後糾正或改進產品。當今似乎更優先考慮速度,其次是成本和品質,再來的才是市場份額。並且我們在這些議題之間進行權衡。 為解決新產品推出 (NPI) 的速度問題,您必須為 PCB 設計人員提供工具,以便在他們仍在設計過程時,查看會延遲其產品發佈的問題。PCB 的成本與設計的預期產量直接相關,為此,設計人員需要的解決方案是能夠讓他們知道該PCB設計對製造的影響。 我們將展示如何使用工具中的 DFM,使設計人員能夠毫不妥協地解決這些優先事項。